• 产品特性

内循环构造的优点，使丝杆外径为精巧的「圆周型」参照图a。



因此适合内部空间较小的机器，需要注意的是内循环滚珠丝杆的丝杆轴必须有一端是完全牙，且该端的肩部直径必须小于丝杆轴外径，否则无法组装螺帽。

产品特性

对高导程滚珠丝杆来说，高刚性、低噪音以及温升控制是十分重要的。

采取以下的对策及专利设计使达到如下的特性：

• 高DN值
DN值最高可达220,000。

• 低噪音
螺纹上平均准确的钢珠节圆直径(BCD)，使得滚珠丝杆获得稳定一致的预压扭矩及降低噪音值。 使用高刚性、耐磨耗的强化塑胶材质之回流系统，使钢珠运转声音保持低沉且柔顺。

• 节省空间
螺帽长度变短，外径尺寸可减少20%~25%，总体积因此可以减少大约50%

产品特性
• 提供较顺畅之钢珠回流。
• 较低噪音。
• 对于一般导程及大直径滚珠丝杆提供较佳的工作品质。

产品型式
• 标准螺帽的外径大小，采用循环管组件可涵盖在其圆周内「圆周型(W)」，如图a所示。
• 若有需要时亦可缩小螺帽外径，循环管组件超出其圆周的「管凸出型(V)」，如图b所示。

高导程滚珠丝杆是21世纪高速化工具机必备之零组件。高速化切削技术是20世纪工具机技术的重要突破，在21世纪更将发扬光大。因而高导程滚珠丝杆在高速化工具机中所扮演的角色更形重要。

产品特性
对高导程滚珠丝杆来说，高刚性、低噪音以及温升控制是十分重要的

PMI 采取以下的对策及设计使达到如下的特性：
• 高DN值
一般情况下，PMI 的高导程滚珠丝杆的DN值可达130,000。但在一些特别情况下，例如当丝杆两端都是固定端时(Fixed Ends)。 DN值可达140,000。若有此种需求，请与本公司连络。

• 高速度
PMI 的高导程滚珠丝杆提供每分钟100公尺或更高的移动速率，是可满足高速切削所需。

• 高刚性
丝杆和螺帽皆有经过表面硬化处理至一定的硬度及有效深度以维持高刚性及耐用性。
可提供复螺纹(多螺纹)于丝杆上，使承受负载的钢珠数量增多而提高了刚性与耐久性。

• 低噪音
特别设计的钢珠回流装置，提供钢珠运转顺畅的环境，也使钢珠快速运动时，不会损坏回流管，保证滚珠丝杆的品质。
螺纹上平均且准确的钢珠节圆直径(BCD)，使得滚珠丝杆获得稳定一致的预压扭矩及降低噪音值。

产品特性

• 低噪音
S系列：最佳化回流路径的设计，可吸收钢珠撞击回流器所产生的噪音与一般品比较下降5~10dBA。

• 音质佳
使用高刚性、耐磨耗的复合材质回流系统，使钢珠运转声音保持低沉且柔顺。

• 切线设计的循环路径
让钢珠进入回流系统冲击力大幅下降，使螺帽运转时振动降低且平顺稳定。

• 应用
CNC机械/产业机械/半导体设备

产品特性

此回流系统的设计经由前后两端循环路径，配合螺帽上贯穿孔作为钢珠回流，使螺帽上所有珠槽都布满有效钢珠因此在相同的螺帽长度下，端塞螺帽会比外循环螺帽具较高的动负荷。

• 产品特性
PMI 针对FSVH型式进行(钢珠与螺纹的接触角、钢珠直径、回流方式)的改善，提高与旧型式(FSVC)差异2倍以上之额定动负荷。

• 高寿命
PMI 采用之循环构造可使螺帽内之负荷分布均匀，提高滚珠丝杆之使用寿命。
旧型式(FSVC)之循环方式为回流管垂直插入滚珠沟槽形成一前倾角，滚珠在进入回流管时会与回流管撞击而弹入回流管，FSVH系列之循环构造由切线方向进入回流管，与导程角方向一致可顺畅进入回流管，可提高循环构造之使用寿命。




• 高DN值
PMI 采用将钢珠与回流轨道作切线式循环构造，可使用在DN值较高之高转速需求上。

• 低噪音
因为采用切线式循环构造，故能消除钢珠在回流时撞击回流管所产生之噪音。

• 多样化的规格组合
PMI 可承制轴Ø40~Ø120mm，导程10~60mm之标准规格。 (若有特殊规格需求，请与业务人员接洽)

• 高负荷丝杆建议安装方式
为了使丝杆轴、螺帽承受轴向均一负荷，在使用上建议采用如图1.所示的安装方式，可以避免丝杆轴、螺帽及钢珠过度的磨耗及运转时受力不均造成振动，有效提升滚珠丝杆的使用寿命。

•产品特性
PMI 对于精密微小型滚珠丝杆，采用缩小螺帽直径及独特回流方式，以达到更稳定、高精度的设备需求。

• 节省空间
采用外循环方式，丝杆可不需出尾设计，特殊的螺帽设计，使螺帽尺寸和内循环方式一样精巧，不占空间。

• 循环方式
独特循环方式，由3D的S形弯曲回流路径设计，使钢珠在回流区段能获得速度之舒缓效果，可降低磨损而延长使用寿命。

• 应用范围
半导体设备 / 测定机器 / 检验设备 / 奈米平台

产品特色

• Dm.n值大幅提升。已符合业界高速性使用。

• 螺杆振动抑制，且相对降低噪音。

• 螺帽尺寸内缩10~12%，提高产品互换性。

最佳化回流路径设计，提升螺杆流畅度。
最佳化回流元件衔接设计，提升螺杆稳定性。

产品特点
高信赖度
PMI之滚珠丝杆是三十多年来所累积制造技术为基础，从材料、热处理、设计、生管、品管到出货，都有一定的处理作业，其制度化的管理让我们的滚珠丝杆给顾客高度的信赖度。

高精度的保证
PMI之滚珠丝杆其丝杆与螺帽都在恒温室做精密加工、研磨、装配及品管，可保证高精度的品质。

优异的耐久性
PMI以累积三十多年的滚珠丝杆的生产技术，采用德制钢材施以本公司特有之处理及研磨技术，可供给耐久性优异的滚珠丝杆。

高效率
滚珠丝杆其运转是靠螺帽内的钢珠做滚动运动，比传统滑动丝杆有更高的效率，所需的扭距只需有传统滑动丝杆的1/3以下。所以可轻易地将直线运动转变为回转运动。

无背隙与高刚性
PMI之滚珠丝杆采用哥德式(Gothic arch)沟槽形状，使钢珠与沟槽能有最佳接触以便轻易运动。若加入适当的预压力，消除轴方向间隙，可使滚珠丝杆有更佳的刚性，减少滚珠和螺帽、丝杆间的弹性变形，达到更高的精度。

• 防尘
► 防尘配件代码表
► 密封垫片和金属刮板
► HD高防尘配件
► 密封垫片阻力值
► 防尘钢带
► 螺栓孔盖
► 各系列型号搭配不同防尘配件时，与标准防尘配件(SS)作比较滑块总长度会有所增减
• 润滑
使用线性导轨时进行良好的润滑是非常必要的，如果没有充分的润滑，运转时滚动体与滚动面之间的摩擦会增加，并有可能成为寿命缩短的主要原因。
线性导轨的润滑可选择润滑脂或润滑油方式，而润滑方法大致分为手动润滑与自动强制润滑两种，可依照系统的运行速度、使用环境等需求做适当的选择。
► 润滑脂润滑
► 油润滑
► SL润滑装置
► 润滑油装置-黄油枪
• 表面处理
► 种类介绍

产品简介

SMB系列线性滑轨采用4列圆弧接触式及45°接触角的钢珠列设计，提供径向、反径向及横方向四方向的相同额定负荷能力，无论X、Y、Z等轴的各种安装方式都可以使用，并且可在维持低摩擦阻力情况下均匀的施以预压，增强四个受力方向的刚性，特别适合高精度与高负荷的运动方式。
润滑油路设计，能够均匀的将润滑油脂注入每个循环回路，无论各种安装方式都可以获得最佳的润滑效果，并且提升整体的行走顺畅度与使用寿命，实现高精度、高可靠度及平滑稳定的直线运动需求。

产品特性

• 高刚性，四方向等负荷设计
• 具自动调心能力
• 具互换之特性
• 具共轨之功能
• 钢珠链带式设计，行走顺畅度佳
• 润滑效果佳

产品简介

SMA系列线性滑轨采用4列圆弧接触式及45°接触角的钢珠列设计，提供径向、反径向及横方向四方向的相同额定负荷能力，无论X、Y、Z等轴的各种安装方式都可以使用，并且可在维持低摩擦阻力情况下均匀的施以预压，增强四个受力方向的刚性，特别适合高精度与高负荷的运动方式。
润滑油路设计，能够均匀的将润滑油脂注入每个循环回路，无论各种安装方式都可以获得最佳的润滑效果，并且提升整体的行走顺畅度与使用寿命，实现高精度、高可靠度及平滑稳定的直线运动需求。

产品特性

• 高刚性，四方向等负荷设计
• 具自动调心能力
• 具互换之特性
• 具共轨之功能
• 钢珠链带式设计，行走顺畅度佳
• 润滑效果佳

产品简介

SME系列钢珠链带型线性滑轨比起一般标准型线性滑轨，搭配钢珠链带设计，可使其运行更为稳定顺畅，特别适用于讲求高速度、高精度的设备需求。

产品特性

• 四方向等负荷设计
• 具自动调心能力
• 钢珠链带式设计，行走顺畅度佳
• 低噪音，润滑效果佳

产品简介

SMR系列滚柱型线性滑轨由于使用滚柱滚动体取代一般的钢珠滚动体，因此在相同尺寸的线性滑轨上可提供更高的刚性与负载能力，另SMR系列搭配滚柱链带式设计，更可使其运行更为稳定顺畅，特别适用于讲求高精度、高负载与高刚性的设备需求。

产品特性

• 超重负荷
• 四方向负荷的最佳化设计
• 超高刚性
• 滚柱链带式设计，行走顺畅度佳
• 低噪音，润滑效果佳

产品简介

MSR系列滚柱型线性滑轨由于使用滚柱滚动体取代一般的钢珠滚动体，因此在相同尺寸的线性滑轨上可提供更高的刚性与负载能力，特别适用于讲求高精度、高负载与高刚性的设备需求。

产品特性

• 超重负荷
• 四方向负荷的最佳化设计
• 超高刚性

产品简介

MSC标准型和MSD宽幅型不锈钢系列线性滑轨采用2列歌德圆弧接触式及45°接触角的钢珠设计，提供径向、反径向及横方向四方向的相同额定负荷能力，无论X、Y、Z等轴的各种安装方式都可以使用。超小型化与低摩擦阻力的设计，适合小型化设备使用。
配合润滑油路设计，能够均匀的将润滑油脂注入每个循环回路，无论各种安装方式都可以获得最佳的润滑效果，并且提升整体的行走顺畅度与使用寿命，实现高精度、高可靠度及平滑稳定的直线运动需求。

产品特性

• 四方向等负荷设计
• 行走顺畅度佳，低噪音
• 钢珠钢丝保持器设计
• 超小型设计
• 具互换之特性

产品简介

MSG系列线性滑轨采用4列圆弧接触式及45°接触角的钢珠列设计，提供径向、反径向及横方向四方向的相同额定负荷能力，无论X、Y、Z等轴的各种安装方式都可以使用，并且可在维持低摩擦阻力情况下均匀的施以预压，增强四个受力方向的刚性，特别适合高精度与高负荷的运动方式，而设计上增大滑轨宽度并降低组合高度,在高力矩与有限空间场合下,可采用单轴配置使用。
润滑油路设计，能够均匀的将润滑油脂注入每个循环回路，无论各种安装方式都可以获得最佳的润滑效果，并且提升整体的行走顺畅度与使用寿命，实现高精度、高可靠度及平滑稳定的直线运动需求。

產品特性

• 高刚性，四方向等负荷设计
• 行走顺畅度佳，低噪音
• 具自动调心能力
• 具互换之特性

产品简介

MSB系列线性滑轨采用4列圆弧接触式及45°触角的钢珠列设计，提供径向、反径向及横方向四方向的相同额定负荷能力，无论X、Y、Z等轴的各种安装方式都可以使用，并且可在维持低摩擦阻力情况下均匀的施以预压，增强四个受力方向的刚性，特别适合高精度与高负荷的运动方式。
润滑油路设计，能够均匀的将润滑油脂注入每个循环回路，无论各种安装方式都可以获得最佳的润滑效果，并且提升整体的行走顺畅度与使用寿命，实现高精度、高可靠度及平滑稳定的直线运动需求。

产品特性

• 低组装，四方向等负荷设计
• 具自动调心能力
• 行走顺畅度佳，低噪音
• 具互换之特性

产品简介

MSA系列线性滑轨采用4列圆弧接触式及45°触角的钢珠列设计，提供径向、反径向及横方向四方向的相同额定负荷能力，无论X、Y、Z等轴的各种安装方式都可以使用，并且可在维持低摩擦阻力情况下均匀的施以预压，增强四个受力方向的刚性，特别适合高精度与高负荷的运动方式。
润滑油路设计，能够均匀的将润滑油脂注入每个循环回路，无论各种安装方式都可以获得最佳的润滑效果，并且提升整体的行走顺畅度与使用寿命，实现高精度、高可靠度及平滑稳定的直线运动需求

产品特性

• 高刚性，四方向等负荷设计
• 具自动调心能力
• 行走顺畅度佳，低噪音
• 具互换之特性

产品特性
• 定位精度高
花键牙型为哥德牙，在施加预压后旋转方向没有间隙，能有效提高其精度。

• 重量轻、体积小
将螺帽与支撑轴承设计为一体化结构，且精密丝杆花键重量轻，能实现小型及轻量的设计。

• 安装简便
由于使用循环器，即使将花键帽从花键轴中抽出，钢珠也不会脱落。

• 支撑轴承刚性佳
作动时精密丝杆须有较高轴向力，因此将支撑轴承设计45˚接触角，具有高轴向刚性；精密花键侧支撑轴承设计45˚接触角，承受具相同轴向与径向力。

• 噪音低、运动流畅
滾珠丝杆採用端蓋式迴流的方式，可實現低噪音與平滑流暢的運動。

• 应用
SCARA机器人、装配机器人、自动装载机、机械加工中心的ATC装置等，以及适用于旋转与直线运动的组合装置。

产品特性

• 大负荷容量
因钢珠滚动沟槽采用特殊加工成型，沟槽采用哥德牙型30°接触角，在径向和扭矩方向都具有较大的负荷容量。

• 旋转余隙为「零」
通过施加预压的角接触构造，使旋转方向的间隙可为零，从而提高刚性。

• 高刚性
由于接触角大，可视情况施加恰当的预压，所以能获得很高的扭矩刚性和力矩刚性。

• 钢珠保持型
由于使用循环器，即使将花键轴从花键帽中抽出，钢珠也不会脱落。

• 应用
产业机器人、搬运设备、自动卷线机、ATC自动换刀装置…等。

产品特性

• 定位精度高
因钢珠滚动沟槽采用特殊加工成型，沟槽采用哥德牙型30°接触角，在径向和扭矩方向都具有较大的负荷容量。

• 旋转余隙为「零」
花键牙型为哥德牙，在施加预压后旋转方向没有间隙，能有效提高其精度。

• 小型的设计
将花键轴承套与支撑轴承设计为一体化结构，且花键重量轻，能实现小型及轻量的设计。

• 安装简便
花键轴承套与支撑轴承一体成型，组装时只需将螺丝与轴承套固定在支撑座上即可，十分简便。

• 支撑轴承刚性佳
作动时精密花键侧支撑轴承设计45˚接触角，承受具相同轴向与径向力。

产品特性

• 大负荷容量
因钢珠滚动沟槽采用特殊加工成型，沟槽采用哥德牙型30°接触角，在径向和扭矩方向都具有较大的负荷容量。

• 旋转余隙为「零」
通过施加预压的角接触构造，使旋转方向的间隙可为零，从而提高刚性。

• 高刚性
由于接触角大，可视情况施加恰当的预压，所以能获得很高的扭矩刚性和力矩刚性。

• 钢珠保持型
由于使用循环器，即使将花键轴从花键帽中抽出，钢珠也不会脱落。

• 应用
产业机器人、搬运设备、自动卷线机、ATC自动换刀装置…等。